تم تصميم جهاز تنقية الهواء بالجسيمات الدقيقة الصناعية لاستخراج الجسيمات بشكل مستمر في بيئات التصنيع الثقيلة. تم تصميم هذه الوحدة حول بنية ترشيح متعددة المراحل تشتمل على مرشحات مسبقة أولية، ومرشحات HEPA/ULPA عالية السعة، ووحدات الكربون المنشط الاختيارية، وهي تلتقط الجسيمات المحمولة بالهواء حتى 0.3 ميكرون بكفاءة 99.99%.

تم تشييد الهيكل الفولاذي الثقيل في منشأة تصنيع الصفائح المعدنية التي تبلغ مساحتها 12000 متر مربع باستخدام القطع الآلي بالليزر CNC واللحام الآلي، ويضمن الصلابة الهيكلية وتخفيف الاهتزازات في ظل التشغيل المستمر للمصنع. يضمن ختم الصفائح المعدنية المتكامل داخليًا وخطوط طلاء المسحوق الأوتوماتيكية تفاوتات محكمة في الغلق، مما يمنع تجاوز الهواء ويضمن الامتثال لمعايير جودة الهواء في مكان العمل الصناعي.

الميزات الرئيسية

الترشيح التقدمي متعدد المراحل:يجمع بين المرشحات المسبقة الشبكية المصنوعة من الألومنيوم القابلة للغسل، ومرشحات الأكياس، والمرشحات الرئيسية H14 HEPA المعتمدة لزيادة القدرة الإجمالية على احتجاز الغبار وتمديد فترات خدمة المرشح الأساسي.

مسار تدفق الهواء مغلق بإحكام:يمنع تصميم مبيت الضغط السلبي المزود بأختام حشية مُصنعة بدقة تسرب الهواء غير المُفلتر، مما يحمي المشغلين ومناطق غرف الأبحاث الحساسة.

محرك مروحة EC ذو الدفع المباشر:يوفر منفاخ الطرد المركزي عالي الضغط الثابت خرجًا ثابتًا لتدفق الهواء مع مقاومة تدهور الأداء مع زيادة تحميل الفلتر.

مراقبة الضغط التفاضلي:يتتبع المقياس الرقمي في الوقت الحقيقي انخفاض الضغط الثابت عبر كل مرحلة من مراحل الفلتر، مما يشير إلى فترات الصيانة الدقيقة لمنع انخفاض تدفق الهواء.

البنية الداخلية المعيارية:تعمل مسارات المرشح المنزلق بدون أدوات على تقليل وقت توقف الصيانة أثناء عمليات استبدال العناصر المجدولة.

المواصفات الفنية

المعلمة	نطاق المواصفات	معيار الاختبار/الحالة
قدرة تدفق الهواء المقدرة	1000 إلى 5000 متر مكعب/ساعة (580 إلى 2950 قدم مكعب في الدقيقة)	عند الضغط الساكن المقدر
كفاءة الترشيح	99.99% at >= 0.3 ميكرومتر (درجة H14)	EN 1822 / IEST-RP-CC001.3
انخفاض الضغط الأولي	<= 220 Pa	حالة الفلتر نظيف
مواد الإسكان	1.5 ملم من الفولاذ المدلفن على البارد / اختياري من الفولاذ المقاوم للصدأ 304	CNC مقطوعة وملحومة بالليزر
الانتهاء من السطح	طبقة مسحوق بوليستر إيبوكسي (رمادي محكم/أبيض)	Salt spray test >= 500 ساعة (ASTM B117)
نوع المحرك	محرك تيار متردد عالي الكفاءة EC / IE3 متغير السرعة	حاوية بتصنيف IP55
مستوى الضوضاء أثناء التشغيل	62 إلى 72 ديسيبل (أ)	تم قياسه على مسافة 1.5 متر
مزود الطاقة	208 فولت / 230 فولت / 460 فولت (60 هرتز) أو 380 فولت (50 هرتز) 3 مراحل	الشبكة القياسية الصناعية

التطبيقات

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتشغيل المعادن:يلتقط الغبار المعدني الناعم وجزيئات الجرافيت والهباء الجوي المختلط بالزيت المتولد أثناء عمليات الطحن والطحن والخراطة.

محطات القطع واللحام بالليزر:يستخرج جزيئات الأبخرة المعدنية الخطرة والسخام الناعم مباشرة من المصدر قبل أن تنتشر في الهواء المحيط بالمصنع.

تجميع الإلكترونيات وأشباه الموصلات:يحافظ على انخفاض عدد الجسيمات في مناطق الإنتاج المساعدة التي تتطلب نظافة بيئية صارمة.

تصنيع البطارية:يتحكم في غبار المواد النشطة الدقيقة (الليثيوم/الجرافيت) أثناء مراحل خلط الأقطاب الكهربائية وطلاءها وتقطيعها.

التعامل مع مسحوق الصيدلانية:يمنع انتقال غبار المكونات الصيدلانية النشطة (API) أثناء عمليات الوزن والتحبيب والتعبئة.

خيارات التخصيص

ترقيات مواد الضميمة:تصنيع كامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 للبيئات الكيميائية المسببة للتآكل أو مناطق معالجة الأغذية.

تكوينات قناة السحب:أطواق مدخل علوية أو جانبية أو متعددة المنافذ (أقطار تتراوح من 150 مم إلى 350 مم) لتتناسب مع مجاري الهواء الموجودة في المصنع.

إضافات الترشيح بمرحلة الغاز:عمق قابل للتخصيص من الكربون المنشط أو طبقات وسائط برمنجنات البوتاسيوم المشربة للتحكم في المركبات العضوية المتطايرة الغازية والرائحة.

تكامل التحكم:بروتوكولات اتصال Modbus RTU / RS485 أو مخرجات الاتصال الجاف لمراقبة أتمتة مصنع PLC المركزي.

تكوين مقاوم للانفجار:محركات معتمدة من ATEX / IECEx وضواغط منفاخ غير قابلة للإثارة لبيئات الغبار أو البخار المتفجرة.

ضمان الجودة ومراقبة التصنيع

Sهيت دقة المعدن:يتم تصنيع العبوات باستخدام أنظمة القطع بالليزر Trumpf CNC التي تحافظ على تفاوتات الأبعاد في حدود +/- 0.1 مم، مما يضمن تجانس ضغط الحشية.

سلامة اللحام:تخضع اللحامات الهيكلية للحام MIG/TIG المستمر الذي يقوم به عمال لحام معتمدون، يليه فحص اختراق الصبغة على حدود الضغط الحرجة.

اختبار عنصر التصفية:يتم فحص كل عنصر مرشح HEPA يتم توفيره بشكل فردي واختباره ضد التسرب عبر عداد الجسيمات وفقًا لمعيار EN 1822 قبل إدخال التجميع النهائي.

اختبار التشغيل الكهربائي والوظيفي:تخضع الوحدات المكتملة لاختبار احتراق التحميل الكامل لمدة ساعتين لقياس سرعة الاهتزاز، وسحب أمبير المحرك، وإخراج الضغط الثابت على منصة الاختبار الداخلية لدينا.

التتبع:تحمل كل وحدة رقمًا تسلسليًا دائمًا محفورًا بالليزر مرتبطًا بشهادات اختبار مطحنة المواد الخام وسجلات فحص السلامة الكهربائية.

الأسئلة المتداولة

س: ما هو العمر الافتراضي لمرشح HEPA في ظل العمليات الصناعية الثقيلة؟

ج: في ظل التشغيل العادي بفترتين في بيئة تشغيل المعادن القياسية، يدوم مرشح H14 HEPA الرئيسي ما بين 6000 إلى 8000 ساعة تشغيل. يعتمد العمر الافتراضي بشكل كامل على تكرار صيانة الفلتر المسبق وكثافة تحميل الغبار المحيط.

س: هل يمكن لهذه الوحدة التعامل مع رذاذ الزيت مع غبار الجسيمات الدقيقة؟

ج: نعم، بشرط أن يتم تكوين النظام بوحدة تصفية مسبقة متعددة المراحل قبل مرحلة HEPA. يعمل هذا على احتجاز القطرات السائلة قبل أن تشبع الوسائط الجافة عالية الكفاءة.

س: كيف يتم التعامل مع عملية استبدال الفلتر لمنع تعرض المشغل للغبار الخطير؟

ج: يمكن تجهيز الوحدات بآلية احتواء الأكياس للداخل/الأكياس للخارج (BIBO) أو لوحات وصول آمنة قابلة للانزلاق للخارج تسمح لموظفي الصيانة باستبدال المرشحات المحملة دون الاتصال المباشر بالجسيمات المحتجزة.

س: ما هي وثائق التصديق المقدمة مع الشحنة؟

ج: تشتمل كل شحنة على تقرير اختبار مسح فردي EN 1822 لمرشح HEPA المثبت، وشهادات اختبار السلامة الكهربائية في المصنع، وأوراق امتثال المواد، ودليل التشغيل/الصيانة.

س: ما هو مهلة الإنتاج القياسية الخاصة بك للطلبات بالجملة؟

ج: يتم شحن تكوينات الكتالوج القياسية خلال 15 إلى 20 يوم عمل. تتطلب الطلبات الهندسية المخصصة التي تتضمن إنشاءات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مجموعات كهربائية مقاومة للانفجار، من 30 إلى 45 يومًا.

س: هل تدعم العلامة التجارية OEM / ODM لموزعي المعدات؟

ج: نعم. نحن نقدم ختم الصفائح المعدنية ذات العلامات الخاصة، وطلاء مسحوق الألوان المخصص للشركات، وحزم الوثائق الفنية المخصصة لموزعي المعدات الصناعية المؤهلين.